随着新工艺和新材料的发展和应用，在制造业内的诸如机器人、人工智能、新能源汽车、仪器仪表等许多产业，都在积极而广泛的采用轻质的金属材料——铝及合金材料，但由于铝元素在自然环境中的无序的氧化和不稳定性，对其防腐处理就显的格外的重要。
1 现行的铝材毛坯喷涂前处理工艺的的状况
1、只对毛坯零部件，做简单的脱脂和清洗，干燥后，即进行喷漆和喷粉作业。
2、只对毛坯零部件（铸铝），做抛丸处理，经擦拭和风淋后，即进行喷漆和喷粉作业。
3、对毛坯件进行磷化处理，干燥后，经擦拭和风淋后，即进行喷漆和喷粉作业。
4、对毛坯进行铬钝化（化学氧化），干燥后，即进行喷漆和喷粉作业。
2 现行的铝材毛坯喷涂前处理工艺的弊端
由于铝材属性的关系，以及喷涂工艺的不足，涂层的物理和化学性能较差，一旦出现涂层的缺陷，由于，铝材表面没有有效的屏蔽作用，造成铝原电池点状腐蚀，将会引起涂层崩塌式脱落，继而影响整机的外观装饰和整机功能的实现。即使是采用了诸如抛丸、磷化和铬钝化等所谓的前处理工艺，经过喷涂后得到的涂层品质也难以经得起时间的检验。
还有另外一种现象，自然状态下的铝制品，在经过长时间的放置后，虽然其表面也会形成了一层氧化膜，但此氧化膜的品质和外观都是非常低下的，较大的和不规则的微孔以及被无机材料污染的氧化膜都难以高效率吸附喷涂材料，都难以与有机物熔合为高质量的涂层。
3 科学合理选择铝材零部件的涂装工艺的原则
1、品质至上的原则
2、适合实用的原则
3、资源最省的原则
4、污染最小的原则
4 最常用的铝材涂装前处理工艺
1、阳极氧化，适用一般的铝材制品喷涂的前处理工艺，其自身防腐能力较好。
2、铬酸盐钝化，作为材料表面进一步处理的转化膜工艺，适用于一般再涂装的前处理，其自身防腐能力一般。
3、阳极氧化着色，主要用作后续为透明漆电泳的工件。
4、硬质氧化，适用于工业装备中，产品功能性提升的需求。其特点是，增强铝制品的表面硬度和恶劣条件下抗腐蚀性，保障涂层的永固性。
5、电泳，适用于外观美化，附着力要求高的产品，可全面提高在恶劣环境下整机使用的效能。
5 最有效的铝材零部件表面处理和涂装工艺
根据国外经验及自己的工作实践，对铝制品的防腐及装饰，最好最有效的技术工艺方法是，必须将铝材的氧化钝化处理同后涂装工艺相结合。这样才能从根本上抑制铝元素的活泼性，消除原电池腐蚀现象，以稳定后涂层的性能。以下铝质零部件表面处理及涂装的工艺路线组合，经过实践，效果十分良好。
（一）、侧重于防腐功能：
1、铝阳极氧化+电泳
2、铝硬质阳极氧化
3、铝铬酸盐钝化+电泳
4、铝铬钝化+电泳+喷漆
5、铝铬钝化+电泳+喷塑
6、铝阳极氧化+电泳+喷塑
7、铝阳极氧化+喷塑
8、阴极电泳涂装
（二）、侧重于装饰功能：
1、拉丝+化学抛光+氧化
2、喷砂+化学抛光+氧化
3、氧化着色+电泳清漆
4、化学抛光+氧化着色
5、硬质阳极氧化着色
6、起砂+阳极氧化
7、起砂化学抛光+硬质阳极氧化
8、阳极氧化+着色
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